預(yù)浸漬料主要是以樹脂含量、揮發(fā)物含量和可溶性樹脂含量三項指標(biāo)來判斷，也有加流動度的。與此同時根據(jù)預(yù)浸漬料的外觀還是否均勻、缺膠或浮膠，以及其表面的清潔狀況來判斷。環(huán)氧膠液的影響有兩種情況，一是樹脂本身性能對預(yù)浸料的影響，而是樹脂溶液對預(yù)浸漬料質(zhì)量的影響。樹脂本身性能如相對分子質(zhì)量大小、成型時間快慢、揮發(fā)物的多少。對預(yù)浸漬料的質(zhì)量影響很大。樹脂相對分子質(zhì)量大，浸透能力差，浮膠多；相對分子質(zhì)量小澤浸漬滲透能力大。一般要求相對分子質(zhì)量小、浸透能力好，有利于層壓塑料制品的性能。但對于卷繞用單面預(yù)浸漬料則不希望滲透。相對分子質(zhì)量大的膠液，黏度大、浸透性差，膠易浮于增強(qiáng)材料表面。起始于干燥溫度高時易鼓泡；在自流式上膠時容易流展不均勻，造成同幅面樹脂含量不均勻，易影響壓制成品表面質(zhì)量。

樹脂的相對分子量的大小對干燥速度有很大影響。干燥包括兩個過程：一是將溶劑及低分子物趕去；二是樹脂轉(zhuǎn)化成B階段。樹脂相對分子質(zhì)量大時，軟化點高；相對分子質(zhì)量小時軟化點低。當(dāng)聚合程度相近時，預(yù)浸漬料采用相對分子質(zhì)量大的不易發(fā)黏，相反由于樹脂軟化點低則容易發(fā)黏，甚至在制成預(yù)浸漬料捆開卷時難以拉開。在生產(chǎn)環(huán)氧酚醛玻璃布預(yù)浸漬料時，直接影響預(yù)浸漬料生產(chǎn)速度和干燥的溫度。成型時間短則需浸漬速度快和干燥溫度低，反之則需浸漬速度慢和干燥溫度高。此外樹脂的成型時間快慢與樹脂的黏度也相關(guān)，并影響增強(qiáng)材料的浸透。成型時間過長或過短都不恰當(dāng)，過長影響生產(chǎn)效率，過短影響膠對增強(qiáng)材料的浸透。樹脂中的揮發(fā)物對預(yù)浸漬料的質(zhì)量有影響，它們來自未反應(yīng)的低分子物和反應(yīng)的副產(chǎn)物。這些低分子物取決于樹脂過程中的各種原材料配比，反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間，它們直接影響預(yù)浸漬料生產(chǎn)效率，層壓制品的工藝和產(chǎn)品的質(zhì)量。

樹脂采用溶劑一般為甲苯、乙醇和酮類。溶劑沸點高則需浸漬時的烘培溫度要高、時間要長；沸點太低則膠液的黏度和密度不穩(wěn)定，影響預(yù)浸漬料的樹脂含量。因為浸漬工藝中樹脂含量控制室重要指標(biāo)。當(dāng)浸漬速度恒定時，預(yù)浸料的樹脂含量隨膠液密度增加而增大。無堿玻璃布是環(huán)氧層壓制品中用量最大、最廣的增強(qiáng)材料，由玻璃纖維編織而成。在顯微鏡下觀察其微觀結(jié)構(gòu)可知，在玻璃纖維邊緣有較多的大小不同的氣隙存在，層向尺寸可達(dá)100um左右。玻璃纖維布中的纖維本身不想天然纖維的紙、布那樣能吸膠而僅是玻璃纖維涂上膠，所以玻璃布的浸涂膠也就是填充玻璃布纖維間的空隙而已，與玻璃布的單絲粗細(xì)，合股的捻度和編織的方式有很密切的關(guān)系。玻璃纖維與纖維之間的空隙大一些，再者布的密度小一些，填充的樹脂就增多了。盡管降低捻度和密度，降低了玻璃布的強(qiáng)度，但由于樹脂浸透力增加，因此層壓制品的強(qiáng)度反而增加。應(yīng)該提示的是，在立式浸膠機(jī)上生產(chǎn)玻璃布預(yù)浸料時，烘干后的預(yù)浸漬料的樹脂含量，不僅與膠液相對密度有關(guān)，也和浸漬時間、烘干速度有關(guān)。因為是自流方式浸漬，所以玻璃布在進(jìn)入烘箱時烘箱的溫度和玻璃布進(jìn)料速度有關(guān)都會影響預(yù)浸漬料的樹脂含量。當(dāng)然除了玻璃布厚度的影響外，與編織的形式也有關(guān)，如平紋布比緞紋布結(jié)構(gòu)松，樹脂容易浸漬和滲透。

    膠液的相對密度主要影響預(yù)浸漬料的樹脂含量和滲透狀況。浸漬時間影響預(yù)浸料樹脂含量和浸透狀況。浸漬時間長則纖維增強(qiáng)材料有足夠時間滲透到玻璃纖維織物的空隙中去，但影響生產(chǎn)速度；浸漬時間短則沒有足夠時間浸透就導(dǎo)致大量空氣穴存在，也影響預(yù)浸漬料的樹脂含量，對層壓制品機(jī)電性能不利。通常玻璃布浸漬環(huán)氧酚醛膠液時間控制在15~30s范圍內(nèi)，但應(yīng)考慮膠液的相對密度、玻璃布的厚度計結(jié)構(gòu)等，并通過試驗合理選定。烘培干燥主要是溫度和時間，根據(jù)預(yù)浸漬料的配方類型和膠液中的溶劑類別來設(shè)定烘培溫度，保證預(yù)浸漬料的揮發(fā)物在一定指標(biāo)值范圍內(nèi)，使樹脂進(jìn)入B階段狀態(tài)。因此烘箱入口和出口溫度較低，中部或頂部溫度較高。預(yù)浸漬料的收卷、剪切、貯放  為適應(yīng)層狀絕緣制品成型工藝，預(yù)浸漬料設(shè)置成卷捆或直接剪切成張和碎片狀，它們分別供管、筒和棒形絕緣制品用；剪切成片狀供壓制層壓板用；切成碎片狀供模壓絕緣體用。

   預(yù)浸漬料常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 預(yù)浸漬料樹脂含量不均勻  膠液不均勻、黏度不穩(wěn)定，所以浸涂膠量不均勻，應(yīng)攪勻膠液，控制膠槽內(nèi)膠液相對密度和溫度；若膠槽中設(shè)有一對機(jī)膠輥或刮刀，則應(yīng)調(diào)整輥的平行度和刮刀的對切度，并檢查收卷軸的平行度，同時檢查烘箱入口處溫度是否過高，使涂浸的膠液未流展均勻。預(yù)浸漬料的揮發(fā)物含量、流動度和可溶性樹脂含量過大，應(yīng)檢查烘箱溫度是否偏低、風(fēng)量不足、速度過快等，應(yīng)及時調(diào)整，提高溫度、風(fēng)量和車速。預(yù)浸料表面有黑斑點和水斑或膠點，應(yīng)停止生產(chǎn)立即檢查烘箱進(jìn)出口處和頂部、抽風(fēng)系統(tǒng)并將膠液過濾。預(yù)浸漬料樹脂含量太低。檢測膠液的相對密度是否太低和適當(dāng)調(diào)整車速。

預(yù)浸漬料的四大性能指標(biāo)為：樹脂含量、可溶性樹脂含量、揮發(fā)物含量和流動度，后兩項雖含義不同，但都是表示樹脂為B階段狀態(tài)。層壓制品的介電性能隨樹脂含量增加而提高，當(dāng)增加至某一數(shù)值后就不再增加。樹脂含量60%以下時樹脂含量增加電性能提高，當(dāng)達(dá)到60%以后樹脂含量在增加，電性能提高不明顯。樹脂含量對層壓板的力學(xué)和物理性能也有影響，層壓板的力學(xué)性能隨樹脂含量增大而提高，但當(dāng)達(dá)到某一值時出現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度的最佳值，而后隨樹脂含量的增加機(jī)械強(qiáng)度反而降低。樹脂含量子35%左右層壓板力學(xué)性能出現(xiàn)最佳值；當(dāng)樹脂含量低于35%時力學(xué)性能下降，則可認(rèn)為其粘結(jié)不好；當(dāng)樹脂含量大于35%時，隨著樹脂含量的增加，樹脂的影響就突出，而樹脂的強(qiáng)度比增強(qiáng)材料低得多。

可溶性樹脂含量是指預(yù)浸漬料中能溶于溶劑中樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可溶性樹脂含量大，則預(yù)浸漬料較嫩，若可溶性樹脂含量小，則預(yù)浸漬料老?？扇苄詷渲看螅瑯渲牧鲃有跃痛?，則浸透能力強(qiáng)、黏結(jié)性優(yōu)，但壓制時易流膠，若給壓太快則以造成疊柸及鋼板從壓機(jī)熱板間滑出，熱壓時間相應(yīng)要增加，同時還應(yīng)在預(yù)熱階段適度放壓，以保證揮發(fā)物溢出?？扇苄詷渲啃。そY(jié)性不好，機(jī)械強(qiáng)度降低嚴(yán)重、層壓板層間開裂。預(yù)浸漬料的揮發(fā)物含量指在預(yù)浸漬料中殘留的可揮發(fā)的物質(zhì)，如水，溶劑和低分子物，與預(yù)浸料的質(zhì)量比。其介電強(qiáng)度和內(nèi)電阻都由于揮發(fā)物大而降低。不僅如此，還使層壓板的熱變形溫度偏低，引起層壓板氣泡、開裂和板面花紋等缺陷。因此預(yù)熱使給壓低一些，升溫稍快些，讓其揮發(fā)物易溢出，在熱壓階段逐步增大壓力，應(yīng)根據(jù)流膠狀況而給壓，這就使揮發(fā)物有足夠時間去除。