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環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠黏劑

時(shí)間:2014-03-03 15:36來(lái)源:未知 作者:admin 點(diǎn)擊:
一般選雙酚 A 型液體樹(shù)脂 E51 與 E42 等,在配入一定量的其它環(huán)氧樹(shù)脂(如脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行改性。固化劑,小量使用的可選脂肪胺,或改性脂肪胺,要求耐熱的可用芳香胺或酸酐,

一般選雙酚A型液體樹(shù)脂E51E42等,在配入一定量的其它環(huán)氧樹(shù)脂(如脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行改性。固化劑,小量使用的可選脂肪胺,或改性脂肪胺,要求耐熱的可用芳香胺或酸酐,大量使用的可選潛伏性固化劑。按使用要求選擇其它助劑,并嚴(yán)格注意各助劑間的相互影響。配膠時(shí)將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等原料準(zhǔn)確稱量后按一定順序混勻即可,樹(shù)脂、固化劑宜液化后使用,無(wú)機(jī)填料應(yīng)在110~120℃烘干2h,有的填料須在600~900℃活化,烘干的填料最好是現(xiàn)烘現(xiàn)用,不宜久放。用胺類固化劑的調(diào)教順序?yàn)橄葘⒃鏊軇┘尤氕h(huán)氧樹(shù)脂中,再加入填料,最后加固化劑,每步都要攪勻。用酸酐類固化劑的調(diào)教順序?yàn)?,先將增塑劑與環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與稀釋劑混勻,在將二者混合在一起,最后加入填料。加填料難混勻,現(xiàn)在有用三輥煉塑混效果不錯(cuò),但對(duì)輥?zhàn)幽p較大。環(huán)氧膠黏劑常用的增韌劑有低聚物和高聚物兩類,低聚物增韌劑時(shí)一些平均分子量低的液體膠合柔性低聚物,高聚物增韌劑時(shí)一些分子柔量高的橡膠和韌性熱塑性樹(shù)脂。

低聚物主要有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠、低分子聚酰胺、異氰酸酯預(yù)聚體等,本身柔性好、大多含有能與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)的基團(tuán),固化后想喝呢各位環(huán)氧固化物的柔性鏈段。主要用來(lái)配制室溫或中溫固化,具有中等強(qiáng)度和韌性,耐熱性不很高的物溶劑環(huán)氧膠黏劑。聚硫橡膠使膠黏劑有較高的剪切和剝離強(qiáng)度、耐化學(xué)介質(zhì)和鹽霧作用及耐濕熱性。隨聚硫橡膠用量的增加,伸長(zhǎng)率和沖擊韌性增加,而抗剪、抗拉強(qiáng)度在聚硫橡膠用量的增加為30~50份時(shí)出現(xiàn)極大值。增韌環(huán)氧膠黏劑用的液體丁腈橡膠有液體丁腈-40、端羧基丁腈(CTBN)和無(wú)規(guī)羧基丁腈。液體丁腈橡膠對(duì)環(huán)氧膠黏劑的增韌效果除了和液體丁腈的種類、分子量、氰基含量、羧基位置等因素有關(guān)外,還取決于共混體系的相容、反應(yīng)、分相及分相粒子的大小和數(shù)量等因素。影響CTBN增韌效果的重要因素是CTBN與環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)是否與環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的固化反應(yīng)協(xié)同,否則使膠接強(qiáng)度降低。CTBN的氰基含量低,在環(huán)氧樹(shù)脂中的溶解度差,膠接強(qiáng)度低。氰基含量為20%~30%時(shí)膠接強(qiáng)度最高。高活性環(huán)氧樹(shù)脂宜選用偏上限的,雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂宜選用偏下限的CTBN

環(huán)氧樹(shù)脂增韌用的高聚物主要有丁腈橡膠、尼龍、聚酚氧、聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮等,它們的特點(diǎn)是本身的韌性大、強(qiáng)度高,有的耐熱性很高,與環(huán)氧樹(shù)脂有一定的相容性,固化過(guò)程中能產(chǎn)生相分離,形成海島結(jié)構(gòu)或互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而使固化物具有高強(qiáng)度和高韌性,主要用來(lái)配制中溫或高溫固化的具有高強(qiáng)度。高韌性和較高耐熱性的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑,用于主受力結(jié)構(gòu)件的膠接,如金屬蜂窩結(jié)構(gòu)和鈑金結(jié)構(gòu)的膠接,飛機(jī)、火箭、船舶、車輛、重型機(jī)械等的受力結(jié)構(gòu)件的膠接。

丁腈橡膠多采用氰基含量高的丁腈-40,通常以膠液和膠膜兩種形式供應(yīng),陪膠液時(shí)選用分子量低的液體雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,配制膠膜時(shí)選用分子量高的固體雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,或與液體環(huán)氧樹(shù)脂并用。高分子固體尼龍是一種韌性極好的高聚物,分子中有大量極性很大的酰胺基,能與環(huán)氧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng),增加黏附力,提高增韌效果。由于極性大、熔點(diǎn)高,與環(huán)氧樹(shù)脂相容性差,而且尼龍不溶于常用溶劑,不能配制膠液。增韌環(huán)氧膠黏劑用的尼龍是經(jīng)過(guò)改性的醇溶性尼龍。環(huán)氧-尼龍結(jié)構(gòu)膠黏劑具有較高的剪切強(qiáng)度和玻璃強(qiáng)度,以及良好的耐疲勞和耐沖擊性能。其缺點(diǎn)是耐熱性和耐水性差,特別是耐濕熱老化性極差。環(huán)氧-丁腈膠和環(huán)氧-尼龍膠的使用溫度都不高,耐熱性與韌性常?;ハ嗝?。

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