環(huán)氧真空壓力浸膠制品的產(chǎn)品設(shè)計(jì)有兩方面功能要求滿(mǎn)足：一是制品的結(jié)構(gòu)，選用膠黏劑、增強(qiáng)材料及二者的配合比例，固化后產(chǎn)品的主要性能；而是適合產(chǎn)品制造工藝的特點(diǎn)，使之用真空壓力工藝方法獲得無(wú)氣隙的環(huán)氧玻璃布真空壓力浸膠制品。在選定了增強(qiáng)材料和樹(shù)脂體系之后，其性能在很大程度上決定于樹(shù)脂和玻璃纖維的黏結(jié)狀態(tài)及所含氣隙。通過(guò)計(jì)算，1cm3含60%玻璃布的產(chǎn)品，其玻璃纖維-樹(shù)脂界面計(jì)算面積達(dá)數(shù)千平方厘米。采用偶聯(lián)劑可以改善纖維與樹(shù)脂界面的黏結(jié)狀態(tài)，使環(huán)氧膠黏劑與玻璃纖維相結(jié)合，但是由于氣隙的存在使玻璃纖維-樹(shù)脂的界面接觸受到破壞。有關(guān)資料介紹氣隙基本分為兩類(lèi)：沿纖維的氣隙（在纖維內(nèi)部）和層間的氣隙。氣隙含量小于1.5%。呈球狀，直徑在5~20um；氣隙含量較高時(shí)則呈圓柱狀，長(zhǎng)度要比直徑大一個(gè)數(shù)量級(jí)，很明顯圓柱狀的空隙對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)、介電性能損害更為嚴(yán)重，因此氣隙含量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一，并導(dǎo)致平行層向和垂直層向的性能有很大差異。

平行層向的介電強(qiáng)度比垂直層向的介電強(qiáng)度小6~9倍，比均勻的空氣介電強(qiáng)度還低，層向體積電阻率比垂直層向的體積電阻率小2~3個(gè)數(shù)量級(jí)，浸水24h后則變得更低。而一些國(guó)家的環(huán)氧玻璃布真空壓力浸膠管的平行層向的介電強(qiáng)度可達(dá)10~15kV/mm，顯然是平行層向的玻璃布層壓板的氣隙氣致。國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)環(huán)氧玻璃鋼的結(jié)構(gòu)與縱向擊穿性能的研究指出，環(huán)氧玻璃布層壓管的層向開(kāi)裂，最寬可達(dá)0.5um，開(kāi)裂部位介電強(qiáng)度僅1kV/mm。從固化的環(huán)氧膠中也可以看到形狀不規(guī)則的氣隙，大的氣隙直徑5um；在玻璃纖維束間由于浸漬過(guò)程中殘留空氣或環(huán)氧膠體系中的揮發(fā)物而存在較大氣隙，層向尺寸可達(dá)100um；纖維束表面膠中也有氣隙。纖維之間的膠有明顯的收縮性，使膠與纖維之間存在著幾乎是連通的氣隙，說(shuō)明膠與玻璃纖維之間浸潤(rùn)性不好，氣隙寬度約1um左右，但在纖維方向卻延伸很長(zhǎng)，導(dǎo)致層向剪切強(qiáng)度很?。挥捎诓ＡЮw維直徑僅為8um，纖維束內(nèi)纖維的致密排列，是纖維間的間隙很小，是環(huán)氧樹(shù)脂很難浸透纖維束內(nèi)部而形成沿纖維方向取向的狹長(zhǎng)的氣隙；兩層玻璃纖維布之間的膠層是很薄的，基本上可以在玻璃纖維布間形成連續(xù)的膠膜。但可以看到膠膜中固化的環(huán)氧樹(shù)脂的連接是不平整的，膠團(tuán)間的氣隙是扁平狀的。這可能是環(huán)氧固化物由于局部過(guò)熱和固化劑的揮發(fā)而引起的。由此可知，環(huán)氧真空壓力浸膠管中存在著環(huán)氧樹(shù)脂固化物內(nèi)氣隙，環(huán)氧膠與玻璃纖維間的氣隙，以及玻璃纖維間的氣隙，消除這些氣隙是真空壓力浸膠制品的特性。在一定的工藝裝備的條件愛(ài)你下，選擇環(huán)氧樹(shù)脂固化體系及玻璃布和其配合比例，以及工藝參數(shù)等是關(guān)鍵。

黏度小，便于滲透到玻璃布的纖維間隙中去。揮發(fā)物小，不會(huì)在真空下汽化而形成固化物中的氣隙。凝膠快和固化快，可以在一定溫度和壓力下迅速凝膠定形。固化快，可以縮短生產(chǎn)周期，提高模具的使用率。膠的使用期要在8h以上，便于貯存，配膠而不會(huì)浪費(fèi)。凝膠快但放熱溫度不宜過(guò)高，以免局部過(guò)熱，導(dǎo)致膠的收縮而引起微裂縫，所以要正確選用促進(jìn)劑和模具溫度。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的固化物應(yīng)具備良好的黏結(jié)性能，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的介電性能，以及低的收縮率，以保證產(chǎn)品的外形尺寸。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的固化物應(yīng)具備足夠的耐熱性。溫度指數(shù)和熱態(tài)機(jī)電性能滿(mǎn)足電工產(chǎn)品長(zhǎng)期運(yùn)行的壽命要求。因此低黏度的環(huán)氧樹(shù)脂、液體酸酐和液體促進(jìn)劑都是可以選用的，但必須進(jìn)行合理搭配的配方篩選試驗(yàn)。

優(yōu)異的可浸潤(rùn)性，也就是玻璃布的浸潤(rùn)劑必須和環(huán)氧樹(shù)脂相互適應(yīng)，正確選用偶聯(lián)劑。玻璃布有平紋布、斜紋布或單向布，其中平紋布強(qiáng)度最大，捻度小，有利于樹(shù)脂的浸漬。法國(guó)用0.32mm無(wú)捻粗紗編織平紋布，瑞士則采用2011-D93，厚度0.26mm無(wú)捻粗紗布，但無(wú)捻布的挺度不夠好，容易引起模具內(nèi)管坯變形或起皺，所以選擇低捻度的平紋布。要求采用電工無(wú)堿玻璃布，堿含量小于0.5%。要滿(mǎn)足產(chǎn)品的力學(xué)性能要求，如薄布則彎曲強(qiáng)度高，粗布則沖擊強(qiáng)度大，所以選用玻璃布厚度時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求而定。無(wú)氣隙環(huán)氧真空壓力浸膠制品，要使氣隙消除，先要知道氣隙是材料中含有氣體而形成氣泡還是卷芯坯時(shí)帶來(lái)的空氣所形成的。

環(huán)氧真空壓力浸膠本身所帶來(lái)的氣泡，包括環(huán)氧樹(shù)脂的揮發(fā)物、固化劑和促進(jìn)劑的揮發(fā)物。要在一定真空度下去除。配膠時(shí)攪拌中帶入的空氣氣泡，要用薄膜脫汽法進(jìn)行脫泡去除。也要注意在一定的真空度下環(huán)氧、固化劑、促進(jìn)劑的揮發(fā)性，真空度太高容易汽化，所以要恰當(dāng)操作。出去環(huán)氧真空浸漬膠中的各種外來(lái)和內(nèi)在氣泡必須正確選擇溫度和真空度。真空度與選擇的環(huán)氧膠及產(chǎn)品的質(zhì)量要求有密切關(guān)系。玻璃布制成的卷坯本身帶有空氣和濕氣，因此在浸漬錢(qián)必須進(jìn)行真空干燥，可以在模具中進(jìn)行，也可在烘箱中進(jìn)行，一般選用高真空度666.6~1333.2Pa、高溫約140~150℃長(zhǎng)期處理 約5~6h，以確保玻璃布帶來(lái)的濕氣除凈和減少空氣氣隙。浸膠管芯坯中殘存的空氣則要在浸膠中排除，要利用恰當(dāng)?shù)哪＞邷囟群驼婵諄?lái)排除，使之用膠來(lái)取代管坯中的空氣，也就是掌握浸膠的時(shí)間。此時(shí)底浸，膠由底部進(jìn)入而溢料到貯膠器，可以看到排氣的情況，而預(yù)浸要掌握好也能達(dá)到目的。空氣由抽真空的排氣孔排出，而膠料由進(jìn)料空慢慢進(jìn)入。模具溫度掌握恰當(dāng)使環(huán)氧浸膠的黏度受溫度影響而變小，有利于滲到玻璃布及玻璃纖維間隙中以排除其中的空氣，但不能溢流太快，來(lái)不及排出氣泡，將氣體包在里面而出不來(lái)。當(dāng)采取上述措施之后仍不可避免地尚存有少量氣泡，在凝膠錢(qián)采用對(duì)膠加壓以縮小已存在的氣泡。國(guó)外均采用此法，所施加的壓力一般為1MPa以下，目的是使真空壓力浸膠制品能均勻密實(shí)物氣隙（實(shí)際是為氣隙）。因此真空壓力浸膠制品在材料及模具選定之后，其工藝參數(shù)很重要，同時(shí)實(shí)際操作及掌握是關(guān)鍵。各國(guó)的技術(shù)都各自有訣竅。