引拔成型是將原材料通過規(guī)定截面的模型，連續(xù)引拔出成型制品。引拔機為間歇式，用蒸汽爐加熱模具，其材料為一般玻璃紗和不飽和聚酯，制品的強度和外觀質(zhì)量差，只可作為釣魚竿用。引拔成型實現(xiàn)了連續(xù)化，出現(xiàn)了連續(xù)引拔機，模具采用油介質(zhì)或電阻加熱方式，為提高效率在進模具前用紅外線進行預熱。后來對高頻介質(zhì)加熱和微波技術進行了試用，引拔速度提高到2.0m/min，與低熔點合金模具加熱法比較有了很大提高。制品的結(jié)構(gòu)多用無捻粗紗和玻璃纖維氈，浸以間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂或改性環(huán)氧樹脂，引拔制品的截面積可控制為50mm×70mm，其用途已擴展到電工建筑部門。引拔技術有了極大的突破，已出現(xiàn)了專門制造引拔設備的工廠，并逐步實現(xiàn)了定型標準化，加熱方式采用高頻加熱、高頻遠紅外線復合加熱。引拔速度提高達4.5m/min，制品的截面積可達150mm×75mm，制品形狀更是多樣化，有實芯，空芯制品，而且能生產(chǎn)非對稱截面異形制品，還能制造寬度為1.5m、厚度達到12mm的平板制品。

引拔所用的材料也多樣化了，出現(xiàn)了無捻玻璃紗夾芯，玻璃氈隔層，外包或無紡布外包的截面制品，也可用碳纖維，金屬絲網(wǎng)夾層等復合結(jié)構(gòu)。已成為增強塑料工業(yè)部門中的一個行業(yè)，例如美、日兩國在1970年引拔制品生產(chǎn)分別為700t和768t，到了1980年已分別到達25000t和22100t，到了1984年達4.5×104t，發(fā)展迅速這樣快的原因如下。設備造價低，節(jié)省能源，便于形成自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高。節(jié)省材料，可以生產(chǎn)的引拔制品長度不受限制，并能生產(chǎn)多種異形截面形狀和具有組裝結(jié)構(gòu)的材料，而且各向強度可以調(diào)整，尤其縱向拉伸強度可達1000MPa，沖擊強度可達500~600kJ/m2。可以制得具有較高的介電特性、良好電波透過性、防磁性、耐腐蝕性和易著色的制品，可以替代金屬、木材制品作各種用途的結(jié)構(gòu)部件，而且具有金屬、木材不具備的特點。具有應用運輸方便、適型性好的優(yōu)點。

國內(nèi)引進了引拔設備及合成樹脂，之后該項技術擴散至全國，并建起了很多家引拔玻璃纖維制品生產(chǎn)工廠，在電工行業(yè)中紛紛代替玻璃布層制品。這是因為引拔制品有鋼材等金屬優(yōu)良的力學性能，還有良好的介電性能，而且可以節(jié)約材料，減少玻璃布層壓制品加工的麻煩，是省工、省能的優(yōu)質(zhì)代用品。

引拔成型制品與一般成型法制得的玻璃鋼相比，其機械強度高。當然具體性能與所用纖維種類和結(jié)構(gòu)，樹脂的品種和含量，工藝等因素有關。棒材強度由于結(jié)構(gòu)鋼，板材較結(jié)構(gòu)鋼差些，但比鋁材高的多，至于比強度指數(shù)都比金屬好，顯示了強度高、質(zhì)量輕的優(yōu)點，而且可以加工成所需的形狀。大量節(jié)約材料，減少加工時間，從而提高了生產(chǎn)效率，與其他的成型方法比較，引拔制品機械強度最高。引拔制品還具有纖維增強合成材料的一些優(yōu)點，尤其是材料可設計性，線膨脹系數(shù)小，材料表面光潔度高，耐化學和大氣腐蝕等，而且成本（按復合材料強度比）為BMC的1/10，SMC的1/4，纏繞的1/3，但引拔制品最大弱點是橫向強度較低。

由于引拔制品的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)的多樣化、它的制品應用范圍可以滲透到各工業(yè)部門及民用場所，主要是在建筑、汽車、鐵路、礦山、電工、化工、航空、船舶等方面。電工部門  引拔棒在輸變電設備上具有廣泛的應用，如高壓電器的絕緣拉桿、提升桿和支架、撐條、墊塊等，特別是戶外空芯電抗器、濾波器、阻波器等電器的撐條、墊塊；氧化鋅避雷器中閥片的穿芯桿等；電機的槽鍥、墊塊；帶電作業(yè)操作桿、各種無線電無線桿、坦克用天線、通訊支架、線卷架、異形絕緣組裝件、電纜敷設架和護槽等等。建筑部門  門窗框架、陽臺、走廊、扶梯、欄桿、室內(nèi)柜架。汽車工業(yè)  汽車彈簧板、外殼固定架、內(nèi)壁板框，卡車構(gòu)架，行李架、保險杠、甲板等。鐵路運輸  電氣化鐵軌載波信號接頭緩沖絕緣件、電氣機車接觸網(wǎng)絡的拉線絕緣子芯桿等。航空航天  無線電絕緣管、拉桿和連桿等；飛機、飛船復合材料工字梁、槽形梁和方形梁等。能源部門  太陽能收集器支架，風力發(fā)電機葉片等。