SP樹脂時一種含磷的聚合物，通常情況下為不流動或黏稠液體。具有更好、增韌、阻燃、促進作用等功能。該SP樹脂具有耐高溫及抗氧化能力，用其粘接的試片經(jīng)800℃下1h煅燒不脫落。SP樹脂和液體酸酐互溶，用其混合物固化環(huán)氧樹脂，比單獨使用酸酐時的強切強度提高1.5倍，拉伸強度提高5倍，沖擊強度提高50%，SP樹脂與胺類有強反應能力，一般不宜與胺類混用。SP樹脂含磷，因此具有阻燃作用，一般哈U那樣數(shù)字的氧指數(shù)19.8，可燃；加入20份SP樹脂后氧指數(shù)提高至22.3，具備自熄性，若在適當增加SP樹脂的用量，可以達到UL-94的阻燃要求。 聚酰亞胺（PI）是一耐熱的聚合物，與環(huán)氧樹脂配合使用可以提高環(huán)氧樹脂的耐熱性。通常的極性高沸點溶劑中合成，當與環(huán)氧樹脂混合固化時，高沸點溶劑不易除去，給產(chǎn)品性能帶來不良影響。以四氫呋喃和甲醇組成的低沸點溶劑中合成聚酰亞胺的中間體聚酰胺酸（PAA）作環(huán)氧樹脂固化劑。上訴反應合成的聚酰胺酸為乳黃色凝乳狀黏物。聚酰胺酸（PAA）與環(huán)氧樹脂反應形成類脂接枝結(jié)構，自身又可以酰亞胺化，使固化體系有較高的粘接強度（>30MPa）。當環(huán)氧樹脂和聚酰胺酸質(zhì)量比為（2~1）：1時，膠的綜合性能最好：剪切強度高，耐濕熱老化性能好。

     芳胺（例如苯胺、N-烷基苯胺、間苯二胺）與甲醛在酸性催化劑存在下反應制得的芳胺甲醛樹脂、用于固化環(huán)氧樹脂，可提高固化物的耐熱性、耐溶劑性和耐藥品性。高溫下的電性能亦良好。

 苯胺與甲醛在強酸性（例如鹽酸）催化劑存在下縮聚成如下結(jié)構的樹脂。由于苯胺與甲醛的摩爾比不同，縮聚物的熔點也不同。黏性樹脂狀液體或低熔點的固體，恒容易分散到液體固化劑中，長時間穩(wěn)定。

苯胺甲醛樹脂除單獨使用外，亦可與間苯二胺混配使用，混合的結(jié)果降低了鴿子的熔點，給使用工藝帶來方便。隨著混合物PMFA-2量的增加，混合物的穩(wěn)定性越好，形成膏狀物的時間越長。

在鹽酸存在下與75~80℃加熱214gN-甲基苯胺和89g37%CH2O反應5h制得220g產(chǎn)物[含75%（MeNH-p-C6H4）2CH2和21%三核體]，將其60g與100gEpikote828混合、注模，經(jīng)（120℃/2h）+（150℃/3h）+（180℃/3h）固化，固化物玻璃化溫度130℃，收縮率0.12%拉伸強度67.0MPa，彎曲強度110.0MPa，彎曲模量2700MPa。

 將432g間苯二胺、432g水、162g的35%CH2O水溶液及10g36%HCL在30℃加熱1h，再加入432g簡本二胺，150℃下真空加熱、蒸餾除水，中和得到的反應產(chǎn)物，最后得到棕色液體，25℃下黏度60Pa•s。100g雙酚A型環(huán)氧樹脂和10~15g改改固化劑的組成物在25℃下有24h適用期，肖氏D硬度（204℃下）90；而用10~15g間苯二胺固化的環(huán)氧樹脂，在同樣溫度條件下肖氏D硬度為65。顯示間苯二胺甲醛樹脂較間苯二胺有高耐熱性。

    由各自多元酸和各種多元醇反應制備的酸性聚酯，與固態(tài)環(huán)氧樹脂（雙酚A環(huán)氧樹脂，三聚氰酸環(huán)氧樹脂）配合使用，制備各種用途的粉末涂料。

以對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、新戊二醇、間苯二甲酸及偏苯三甲酸酐制成的聚酯500g，雙酚A環(huán)氧樹脂500g，三苯基膦2g及Acronal4F為10g的組成物經(jīng)粉碎研磨粉化，靜電噴漆在零花處理的鋼板上，烘烤20min制得的涂料有如下性能：光澤度（60）102%，表面光滑，沖擊強度大于50cm，Erichsen試驗大于9mm。

指出用以端羥基為主的聚酯，在堿金屬碳酸鹽和（或）氫氧化物作催化劑存在下與對本二甲酸單烷基酯進行酯交換法制備端羧基聚酯，用于粉末料。