提高耐老化性能的途徑很多：選定正確的受力接頭，將被粘物表面進(jìn)行有效的處理，設(shè)計(jì)并實(shí)施最合理的工藝條件，完善結(jié)構(gòu)膠的配方與生產(chǎn)工藝等。但就建筑結(jié)構(gòu)膠而言，最為現(xiàn)實(shí)和有改善老化性能的就是改進(jìn)配方。因其他方面受到應(yīng)用條件與施工條件的限制。我們?cè)诓桓淖冎?a href="http://rvwvr.cn">樹脂的前提下，對(duì)增韌劑、固化劑、助劑等進(jìn)行了優(yōu)選、優(yōu)化、獲得如下實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

㈠：不同增韌劑對(duì)老化性能的影響

選用了三類共5種增韌劑進(jìn)行優(yōu)化。

一類是長(zhǎng)鏈柔性高分子物，稱“E”

一類是改性合成的新產(chǎn)品高分子物，稱“Q”

一類是彈性體高分子物，稱“R”。又有R-Ⅰ、R-Ⅱ、R-Ⅲ、三種類型。R-Ⅰ為非反應(yīng)型，R-Ⅱ、R-Ⅲ為反應(yīng)型。

實(shí)驗(yàn)均用鋼-鋼粘結(jié)試片測(cè)試剪切強(qiáng)度進(jìn)行比較，即在一個(gè)配方中測(cè)出空白試片，再進(jìn)行沸水煮，然后進(jìn)行濕、熱老化測(cè)試。本組實(shí)驗(yàn)只改變?cè)鲰g劑組分，其他組分不改變，室溫固化7d，其結(jié)果列入下表中。

               不同增韌劑對(duì)老化性能的影響

表中反映出反應(yīng)型彈性體耐老化能最佳。

㈡：不同固化劑對(duì)老化性能的影響

實(shí)驗(yàn)條件同前，固化劑不同。A為改性脂肪胺，B為改性芳胺，C-1、C-2、C-3、C-4為四種不同的改性脂環(huán)胺，增韌劑為R-Ⅱ型，結(jié)果見下表：     

將其中較好的C-1、C-2 、C-4型繼續(xù)老化到3900hrs后，其強(qiáng)度分別為22.8、23.1、23.6MPa，強(qiáng)度基本沒有下降。足見改性脂環(huán)胺耐老化性能較好。

㈢：其他組分對(duì)老化性能的影響。

   加入適量的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，對(duì)其老化性能大有幫助，符合其老化機(jī)理。偶聯(lián)劑的加入，增加了界面上膠與被粘物質(zhì)的化學(xué)鏈合，提高了耐水性與耐溫性。