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紫外光固化漆地板表面涂裝工藝的新發(fā)展

時間:2011-10-12 11:27來源: 作者: 點擊:
據(jù)美國ASTM(美國材料試驗學會標準測試).與此同時.是理想的紫外光固化面漆產(chǎn)品.根據(jù)美國ASTM.美國材料試驗學會標準測試.使用CS17的測試石.再進行切割等加工.用此種方法.表面可以砂磨
  使用鋼絲棉,在涂裝了普通紫外光固化面漆的地板上摩擦,會留下明顯的刮擦痕跡;在涂裝了含陶瓷的紫外光固化面漆的地板上摩擦,會出現(xiàn)十分明顯的灰色印痕。經(jīng)過兩年多的調(diào)試實驗,KLUMPP(昆侖)漆業(yè)有限公司正式推出了耐刮擦紫外光固化面漆。該產(chǎn)品采用最新技術,完全不含三氧化二鋁。據(jù)美國ASTM(美國材料試驗學會標準測試),磨損量為25-30㎎,即使受到鋼絲棉或其他洗滌用品用的鍋刷強烈的摩擦也不會留下痕跡,具有極高的耐刮擦性能。與此同時,它還具有可砂磨性,因而可以修復??捎糜谀湍p,耐刮擦表面,是理想的紫外光固化面漆產(chǎn)品。
  
    使用這種耐刮擦紫外光固化面漆,欲達到最佳的耐磨損、耐刮擦、可修復效果,理想的應用工藝程序如下:
  
    第一層涂布量10~15g/㎡ 水性底漆
  
    第二層涂布量30~40g/㎡ 耐磨損底漆
  
    第三層涂布量15~20g/㎡ 膩子
  
    第四層涂布量15~20g/㎡ 底漆
  
    第五層涂布量8~10g/㎡ 耐刮擦面漆
  
    第六層涂布量8~10g/㎡ 耐刮擦面漆
  
    采用這種方法可保留不同覆蓋層的優(yōu)點,克服大部分缺點:
  
    水性底漆有極強的附著力,易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能,根據(jù)美國ASTM(美國材料試驗學會標準測試),使用CS17的測試石,每個石施壓500g,能達到20牞000-25牞000轉的水平。
  
    膩子可用于填充孔隙及縫道,即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
  
    底漆可以確保有足夠的厚度,以免在砂磨時磨至陶瓷底漆層。
  
    耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能,可砂磨,易修復。
  
    可在上完油漆后,再進行切割等加工,耐刮擦面漆不會損傷木材加工的刀具。
  
    用此種方法,陶瓷底漆上覆蓋有40-50g/㎡的涂層,表面可以砂磨,易于修復。
  
    對于一次性使用無需修復的地板,如薄皮(單板),印花木板或其他品種,最上面的涂層可以改用陶瓷面漆。
  
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