1000A/B環(huán)氧樹脂用于玻璃鋼的拉擠工藝

 拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液及玻璃纖維等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。

　　拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點是：①生產(chǎn)過程完全實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高；②拉擠成型制品中纖維含量可高達80%，浸膠在張力下進行，能充分發(fā)揮增強材料的作用，產(chǎn)品強度高；③制品縱、橫向強度可任意調整，可以滿足不同力學性能制品的使用要求；④生產(chǎn)過程中無邊角廢料，產(chǎn)品不需后加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；⑤制品質量穩(wěn)定，重復性好，長度可任意切斷。

　　拉擠成型工藝的缺點是產(chǎn)品形狀單調，只能生產(chǎn)線形型材，而且橫向強度不高。

一：用料

1.環(huán)氧樹脂1000A：淡紫色透明液體（加紫色的目的：防止高溫固化發(fā)生黃變現(xiàn)象）

2.固化劑1000B：淡黃色透明液體（已添加0.8%的高效促進劑）

3.增韌劑H-2000：無色透明液體(添加量5~10%),用于改變固化體系的韌性

4.輔助材料脫模劑335:無色透明液體(添加量0.2~0.4%)和填料

5.無堿無捻玻璃纖維、玻璃纖維束、帶或布

二：拉擠成型模具

　　模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型?？匦螤詈统叽绲念A成型體，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

三：拉擠成型工藝

　　拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拔出，最后由切斷機定長切斷。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈，環(huán)向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以用機械手；固化方式可以是模內(nèi)固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點金屬）等。

四：其它拉擠成型工藝

　　拉擠成型工藝除立式和臥式機組外，尚有彎曲形制品拉擠成型工藝，反應注射拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等。

五：生產(chǎn)配方

1.配料

A組分：環(huán)氧樹脂1000A（100份）＋增韌劑（5－20份）

B組分：固化劑1000B（85－95份）（已添加0.8%的高效促進劑）

2.固化

一般采用三個溫度段逐漸加溫固化。加熱采用電腦控溫，并且保證加熱室通風。

第一溫度段：75－80攝氏度 時間：2分鐘

第二溫度段：130－140攝氏度 時間：2分鐘

第三溫度段：140－150攝氏度 時間：2分鐘

3.出爐

必須注意出爐時候的條件控制，這一點是非常重要的，會直接影響到電工器件的性能。當?shù)?span lang="EN-US">2階段加熱完畢后，停止加熱，繼續(xù)通風，使室內(nèi)的溫度緩慢下降至室溫，然后還要繼續(xù)通風5－7小時，這一個階段時間比較長，但是可以保證器件成品率的提高。因為，如果在停止加熱后立即將器件取出室外，器件的內(nèi)外溫差很大，同時使分子間的內(nèi)應力加大，造成拉擠玻璃纖維之間的開裂，以至破壞電工部件，造成產(chǎn)品報廢。

4. 操作環(huán)境：操作車間應干燥通風，注意排潮防濕。最主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時監(jiān)督控制操作環(huán)境的濕度，溫度。因為在環(huán)氧膠料固化的過程中，所含有的小分子物質或者易揮發(fā)的物質會在高溫下從膠料中揮發(fā)出來，造成工作環(huán)境中空氣的質量下降，所以必須通風，以免對操作工人造成身體危害。